技術支持

當前位置:首頁 > 新聞資訊 > 技術支持

消泡劑用二氧化硅

點擊:1270 日期:2015-08-08 選擇字號:
一種硅乳消泡劑組合物、其制備方法及應用
產品生產成本低廉,消泡性能良好,消泡率在85%以上,消泡速度較快,能夠較長時間抑制氣泡產生。
一種膠黏劑用消泡劑
加快消泡及抑泡過程、從而可以節省消泡劑用量、組合物產品穩定性好,不會出現諸如礦物油類消泡劑及有機硅油類消泡劑儲存過程中出現的分水、分層等缺陷。
一種復配消泡劑及其制備方法
復配消泡劑的消泡能力較單一的聚二甲基硅氧烷提高約30%。
一種復配消泡劑及其制備方法
二氧化硅添加到聚二甲基硅氧烷中,可以提高聚二甲基硅氧烷的消泡效力,有助于聚二甲基硅氧烷的分散,同時又起到了阻礙聚二甲基硅氧烷小液滴合并的作用。
一種有機硅消泡劑的制備方法
有機硅消泡劑由于表面張力小、熱穩定性及化學穩定性好、生理惰性及消泡力強等特點,在應用上越來越多的用于替代其它消泡劑。
一種硅乳消泡劑組合物、其制備方法及應用
CN 103111100 A
摘要
本發明涉及一種硅乳消泡劑組合物、其制備方法及應用,其是以羧甲基纖維素鈉作為增稠劑,span-80、Tween-81和Tween-60三者復配物作為復合乳化劑,通過向由聚硅氧烷和納米二氧化硅制得的硅膏中添加適量乙醇、正硅酸乙酯以增強有機硅氧烷在介質水中的分散性,在均質機中進行機械乳化形成硅乳制備高穩定性的硅乳消泡劑,從而減小了乳液分層現象,提高了硅乳的貯存期,貯存期可達十個月以上,非常適合用于造紙、印染等工業中,具有十分廣闊的市場前景。
權利要求(10)
1.一種硅乳消泡劑組合物,其特征在于,由如下重量份的各組分配制而成:聚硅氧烷 15.5-45納米二氧化硅 0.5-5羧甲基纖維素鈉 1.5-5復合乳化劑 2-9無水乙醇 0.01-2正硅酸乙酯 0.01-2水 30-80; 其中,所述聚硅氧烷中含甲基的有機聚硅氧烷占組合物的重量份為15-40 ;含羥基的有機聚硅氧烷占組合物的重量份為0.5-5 ; 所述復合乳化劑為span-80、Tween-81和Tween-60按1:1:1的重量比復配而成。
2.根據權利要求1所述的組合物,其特征在于,所述含甲基的有機聚硅氧烷,其分子式如式(I)所示: RaR bSi0(4-a-b)/2 式(I) 其中,R為C1-C18的取代或非取代烷基; R'為C2-C10的取代烷基; a為整數0-3,b為整數0-2,且I彡a+b彡3 ;R或R '的取代基任選鹵原子、-CN、-SCN、-NC0中的一種或多種;摩爾質量為5X 103-3X 105g/mol。
3.根據權利要求2所述的組合物,其特征在于,R為C1-C4的取代或非取代烷基。
4.根據權利要求2所述的組合物,其特征在于,R和R'任選甲基、乙基、正丙基、甲苯基中的一種或多種。
5.根據權利要求1所述的組合物,其特征在于,所述含羥基的有機聚硅氧烷,其分子式如式(II)所示: Rc(0H)dSi0(4_c_d)/2 式(II) 其中,R為C1-C18的取代或非取代烷基;c為整數0-3,d為整數0-2,且1≤c+d≤3 ;每個分子中至少含有2個硅鍵接羥基;R的取代基任選鹵原子、-CN、-SCN、-NC0中的一種或多種;摩爾質量為1X 102-1 X105g/mol ο
6.根據權利要求5所述的組合物,其特征在于,所述含羥基的有機聚硅氧烷中含有1-8重量%的硅鍵接羥基。
7.根據權利要求5所述的組合物,其特征在于,在25°C下,所述含羥基的有機聚硅氧烷的粘度為l_200mPa.S。
8.根據權利要求1所述的組合物,其特征在于,所述納米二氧化硅的比表面積為150-380m2/g。
9.制備權利要求1-8任一項所述硅乳消泡劑組合物的方法,其特征在于,將聚硅氧烷和納米二氧化硅在反應釜溫度130-150°C下攪拌混合,維持2小時,制成硅膏;然后冷卻至40-50°C,加入預先溶于適量水中的無水乙醇、正硅酸乙酯、復合乳化劑和羧甲基纖維素鈉,維持40-50°C攪拌下加入余量的水制成粗乳液,最后粗乳液經高剪切機械乳化,即得。
10.權利要求1-8任一項 所述硅乳消泡劑組合物在造紙、印染工業中的應用。
說明
一種硅乳消泡劑組合物、其制備方法及應用技術領域
[0001] 本發明涉及化工領域,具體地說,涉及一種硅乳消泡劑組合物、其制備方法及應用。
背景技術
[0002] 有機硅作為優良的消泡劑,除去消泡力強,尤為可貴的是硅氧烷集化學穩定性、生理惰性和高低溫性能好等特性于一身,因而獲得廣泛應用。單純的有機硅,如二甲基硅油,并沒有消泡作用。但將其乳化后,表面張力迅速降低,使用很小量即能達到很強的破泡和抑泡作用,成為一種重要的消泡劑成份。其優點是操作簡單,生產方便,適于大規模生產,但對于高分子量的有機娃大分子,因其本身粘度大而難于乳化,娃油型消泡劑一般具有較高的消泡效能,其使用時的關鍵在于硅油的乳化,如乳化不完全,使用時會破乳,易分層貯存時間短影響其使用效果。常用的有機硅消泡劑都是以硅油作為基礎組分,配以適宜的溶劑、乳化劑或無機填料配制成的。但是傳統的機械乳化法得到的硅油消泡劑,特別是對于摩爾質量高的硅油,穩定性較差,易分層,貯存時間短,常溫狀況下只能貯存5個月,嚴重影響消泡劑的使用效果。
發明內容
[0003] 本發明旨在解決現有消泡劑易分層,貯存時間短的問題,提供一種高穩定性的,貯存期可達到十個月以上的硅乳消泡劑組合物、其制備方法及應用。
[0004] 為了實現本發明目的,本發明的一種硅乳消泡劑組合物,由如下重量份的各組分配制而成:
[0005]
聚硅氧烷 15.5-45
[0006]
納米二氧化硅 0.5-5 羧甲基纖維素鈉 1.5-5 復合乳化劑 2-9 無水乙醇 0.01-2
正硅酸乙酯 0.01-2
( 30-80;
[0007] 其中,所述聚硅氧烷中含甲基的有機聚硅氧烷占組合物的重量份為15-40 ;含羥基的有機聚硅氧烷占組合物的重量份為0.5-5 ;
[0008] 所述復合乳化劑為span-80、Tween-81和Tween-60按1:1:1的重量比復配而成。
[0009] 前述組合物中,所述含甲基的有機聚硅氧烷,其分子式如式(I)所示:[0010] RaR,bSiO(4_a_b)/2 式(I)
[0011] 其中,R為C1-C18的取代或非取代烷基;
[0012] Ri為C2-C10的取代烷基;
[0013] a為整數0-3,b為整數0-2,且I彡a+b彡3 ;R或R'的取代基任選鹵原子、-CN、-SCN、-NC0中的一種或多種;摩爾質量為5X 103-3X 105g/mol。
[0014] 優選地,R為C1-C4的取代或非取代烷基。更優選地,R和R'任選甲基、乙基、正丙基、甲苯基中的一種或多種。
[0015] 所述含甲基的有機聚硅氧烷可以是相對分子量較低的烷烴基聚硅氧烷,也可以是高度聚合的聚二甲基硅氧烷;低聚或聚合硅氧烷的結構可以是線性、環狀或支鏈化的結構,也可以是類似樹脂狀的或網狀結構。線性或環狀聚硅氧烷主要由式R3Si01/2、R2R' SiOl72,R1RSiCV2或R2Si02/2的結構單元構成。支鏈化或網狀的聚硅氧烷還包含三官能或者四官能的單元,如由式RSi03/2、R’ SiO372或Si04/2的結構單元。當然也可能使用滿足式(I)的不同硅氧烷的混合物。
[0016] 式(I)最優選為線性聚硅氧烷粘度在250_1500mPa *s (溫度25°C)的聚二有機硅氧烷。
[0017] 前述組合物中,所述含羥基的有機聚硅氧烷,其分子式如式(II)所示:
[0018] Rc(0H)dSi0(4_c_d)/2 式(II)
[0019] 其中,R為C1-C18的取代或非取代烷基;c為整數0-3,d為整數0_2,且I彡c+d彡3 ;每個分子 中至少含有2個硅鍵接羥基#的取代基任選鹵原子、-CN、-SCN、-NCO中的一種或多種;摩爾質量為lX102-lX105g/mol。
[0020] 優選地,所述含羥基的有機聚硅氧烷中含有1-8重量%的硅鍵接羥基。
[0021] 所述含羥基的有機聚硅氧烷可以是相對低分子量的SiOH官能的低聚硅氧烷,如四甲基二硅氧烷;也可以是鏈上或鏈端具有SiOH基團的高度聚合的聚二甲基硅氧烷,當然也可以使用滿足消泡作用不同硅氧烷混合物。
[0022] 式(II)最優選為線性聚硅氧烷粘度在l_200mPa *s (溫度25°C)的聚二有機硅氧燒。
[0023] 前述組合物中,所述納米二氧化硅可以為沉淀法二氧化硅或氣象法二氧化硅或兩者的混合物,以BET法測定這些填料的表面,其比表面積至少為100m2/g,優選為150-380m2/go根據需要,可以采用疏水二氧化硅。更優選采用比表面積為200m2/g或300m2/g的二氧化硅,或兩者的混合物。
[0024] 前述組合物中,優選使用去離子水。
[0025] 本發明還提供制備上述硅乳消泡劑組合物的方法:將聚硅氧烷和納米二氧化硅在反應釜溫度130°C _150°C下攪拌混合,維持2小時,制成硅膏;然后冷卻至40°C _50°C,加入預先溶于適量水中的無水乙醇、正硅酸乙酯、復合乳化劑和羧甲基纖維素鈉(增稠劑),維持400C _50°C攪拌下恒定而勻速地加入余量的水制成粗乳液,最后粗乳液經高剪切機械乳化,即得。
[0026] 本發明進一步提供上述硅乳消泡劑組合物在造紙、印染等工業中的應用。
[0027] 本發明的優點在于:
[0028] 本發明以羧甲基纖維素鈉作為增稠劑,span-80、Tween-81和Tween-60三者復配物作為復合乳化劑,通過向由聚硅氧烷和納米二氧化硅制得的硅膏中添加適量乙醇、正硅酸乙酯以增強有機硅氧烷在介質水中的分散性,在均質機中進行機械乳化形成硅乳制備高穩定性的硅乳消泡劑,從而減小了乳液分層現象,提高了硅乳的貯存期,貯存期可達十個月以上,非常適合用于造紙、印染等工業中,具有十分廣闊的市場前景。
具體實施方式
[0029] 以下實施例用于說明本發明,但不用來限制本發明的范圍。若未特別指明,實施例中所用的技術手段為本領域技術人員所熟知的常規手段,所用原料均為市售商品。
[0030] 以下實施例中使用的復合乳化劑為span-80、Tween-81和Tween-60按1:1:1的重量比復配而成。
[0031] 實施例1硅乳消泡劑組合物及其制備
[0032] 將二甲基硅油(粘度1500mPa.s) 400g,二甲基硅油(粘度250mPa.s) 300g與羥基硅油(粘度25mPa.s) 40g和納米二氧化硅(比表面積220m2/g) 40g在反應釜溫度130°C下攪拌混合,維持2小時,混合勻化成均勻膏狀物硅膏。制成的二甲基硅油和二氧化硅復合物,冷卻至40°C,加入預先溶于IOOOg去離子水的無水乙醇15g、正硅酸乙酯10g、復合乳化劑90g、增稠劑羧甲基纖維素鈉80g,然后在加熱下恒定而勻速的加入1275g的去離子水調制成粗乳液,最后粗乳液經高剪切乳化機乳化即得。
[0033] 實施例2硅乳消泡劑組合物及其制備
[0034] 將二甲基硅油(粘度IOOOmPa *s) 400g,二甲基硅油(粘度300mPa *s) 300g與羥基娃油(粘度40mPa.s) 40g和納米二氧化娃(比表面積150m2/g) 10g、納米二氧化娃(比表面積220m2/g) 30g在反應釜溫度140°C下攪拌混合,維持2小時,混合勻化成均勻膏狀物一娃膏。制成的二甲基硅油和二氧化硅復合物,冷卻至45°C,加入預先溶于700g去離子水的無水乙醇15g,正硅酸乙酯10g,復合乳化劑150g、增稠劑羧甲基纖維素80g,然后在加熱下恒定而勻速的加入853g的去離子水調制成粗乳液,最后粗乳液經高剪切乳化機乳化即得。
[0035] 實施例3硅乳消泡劑組合物及其制備
[0036] 將二甲基硅油(粘度800mPa.s) 500g,二甲基硅油(粘度200mPa.s) 200g與羥基娃油(粘度40mPa.s) 50g和納米二氧化娃(比表面積150m2/g) 15g、納米二氧化娃(比表面積220m2/g) 25g在反應釜溫度140°C下攪拌混合,維持2小時,混合勻化成均勻膏狀物一娃膏。制成的二甲基硅油和二氧化硅復合物,冷卻至45°C,加入預先溶于700g去離子水的無水乙醇15g,正硅酸乙酯10g,復合乳化劑150g、增稠劑羧甲基纖維素80g,然后在加熱下恒定而勻速的加入853g的去離子水調制成粗乳液,最后粗乳液經高剪切乳化機乳化即得。
[0037] 實施例4硅乳消泡劑組合物及其制備
[0038] 將二甲基硅油(粘度1500mPa.s) 400g,二甲基硅油(粘度250mPa.s) 200g與聚醚硅油(粘度500mPa.s) 100g,羥基硅油(粘度25mPa.s) 40g和納米二氧化硅(比表面積220m2/g)40g在反應釜溫度130°C下攪拌混合,維持2小時,混合勻化成均勻膏狀物硅膏。制成的二甲基硅油和二氧化硅復合物,冷卻至40°C,加入預先溶于IOOOg去離子水的無水乙醇15g、正硅酸乙酯10g、復合乳化劑90g、增稠劑羧甲基纖維素鈉80g,然后在加熱下恒定而勻速的加入1275g的去離子水調制成粗乳液,最后粗乳液經高剪切乳化機乳化即得。
[0039] 實施例5硅乳消泡劑組合物及其制備[0040] 將甲基苯基硅油(粘度1500mPa.s,苯基含量5%) 400g, 二甲基硅油(粘度250mPa.s) 300g與羥基硅油(粘度25mPa.s) 40g和納米二氧化硅(比表面積220m2/g) 40g在反應釜溫度130°C下攪拌混合,維持2小時,混合勻化成均勻膏狀物一硅膏。制成的二甲基硅油和二氧化硅復合物,冷卻至40°C,加入預先溶于IOOOg去離子水的無水乙醇15g、正硅酸乙酯10g、復合乳化劑90g、增稠劑羧甲基纖維素鈉80g,然后在加熱下恒定而勻速的加入1275g的去離子水調制成粗乳液,最后粗乳液經高剪切乳化機乳化即得。
[0041] 雖然,上文中已經用一般性說明及具體實施方案對本發明作了詳盡的描述,但在本發明基礎上,可以對之作一些修改或改進,這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此,在不偏離本發明精神的基礎上所做的這些修改或改進,均屬于本發明要求保護的范圍。
一種有機硅乳液消泡劑
CN 101987257 A
摘要
本發明涉及一種有機硅乳液消泡劑。包括有主消泡劑二甲基硅油和二氧化硅,還包括有乳化劑、乳液穩定劑、聚乙烯醇,其余為水。本發明產品生產成本低廉,消泡性能良好,消泡率在85%以上,消泡速度較快,能夠較長時間抑制氣泡產生;該消泡劑在轉速為2000r/min的離心機中進行離心試驗,連續30min不分層,穩定性能良好。
權利要求(2)
一種有機硅乳液消泡劑,其特征在于:包括有主消泡劑二甲基硅油和二氧化硅,還包括有乳化劑、乳液穩定劑、聚乙烯醇,其余為水。
2.根據權利要求1所述的一種有機硅乳液消泡劑,其特征在于:所述的二甲基硅油 的粘度為500士50cs,占乳液消泡劑總含量的20-30% ;二氧化硅占乳液消泡劑總含量的 8-15% ;所述的乳化劑的HLB值為8. 0-9. 0,占乳液消泡劑總含量的2_4%。
說明
一種有機硅乳液消泡劑
技術領域
[0001] 本發明涉及一種工業上使用的消泡劑,尤其涉及一種有機硅乳液消泡劑。 背景技術
[0002] 配制泥漿時,需有足夠的相對密度,一般泥漿成分為:粘土、重晶石粉、褐煤、木質 磺酸鹽、羧甲基纖維素等。為使土粒、石粉懸浮于泥漿中必須含有一些表面活性劑。在地層 中天然氣逸出時,使泥漿產生泡沫,泥漿中的表面活性劑具有穩泡的作用,這就使泥漿池中 泡沫來不及自行破滅,而又循環回入井中。嚴重的起泡現象,還因泡沫上附著表面活性劑過 多,影響泥漿懸浮體系的穩定性。含泡沫太多時因相對密度減少,有時會壓不住井噴。消除 泡沫最有效的方法是使用消泡劑。工業上常用的消泡劑一般可分為有機硅消泡劑、有機消 泡劑和聚醚型消泡劑等3類。有機硅消泡劑和一般消泡劑相比較,具有消泡能力強,不易與 起泡介質發生化學反應,無毒、生理惰性等特點,是應用范圍最廣的消泡劑,根據人們長時 間的使用后發現,有的有機硅消泡劑消泡速度快,但持久性差;有的有機硅消泡劑消泡速度 慢,但持久性好。
發明內容
[0003] 本發明為了解決以上問題提供了一種消泡性能好、抑泡性能持久、穩定性好不分 層的有機硅乳液消泡劑。
[0004] 本發明的技術方案是:包括有主消泡劑二甲基硅油和二氧化硅,還包括有乳化劑、 乳液穩定劑、聚乙烯醇,其余為水。
[0005] 所述的二甲基硅油的粘度為500士50cs,占乳液消泡劑總含量的20_30% ;二氧化 硅占乳液消泡劑總含量的8-15%;所述的乳化劑的HLB值為8. 0-9. 0,占乳液消泡劑總含量 的 2-4%。
[0006] 本發明的優點是:本發明產品生產成本低廉,消泡性能良好,消泡率在85%以上, 消泡速度較快,能夠較長時間抑制氣泡產生;該消泡劑在轉速為2000r/min的離心機中進 行離心試驗,連續30min不分層,穩定性能良好。
具體實施方式
[0007] 一種有機硅乳液消泡劑,包括有主 消泡劑二甲基硅油和二氧化硅,還包括有乳化 齊U、乳液穩定劑、聚乙烯醇,其余為水。
[0008] 實施方式1
[0009] 所述的二甲基硅油的粘度為450cs,占乳液消泡劑總含量的20%;二氧化硅占乳液 消泡劑總含量的8% ;所述的乳化劑的HLB值為8. 0,占乳液消泡劑總含量的2%。
[0010] 實施方式2
[0011] 所述的二甲基硅油的粘度為550cs,占乳液消泡劑總含量的25%;二氧化硅占乳液 消泡劑總含量的15% ;所述的乳化劑的HLB值為9,占乳液消泡劑總含量的4%。[0012] 實施方式3
[0013] 所述的二甲基硅油的粘度為500cs,占乳液消泡劑總含量的25%;二氧化硅占乳液 消泡劑總含量的10% ; 所述的乳化劑的HLB值為8. 5,占乳液消泡劑總含量的3%。
[0014] 此種實施方式為最佳實施方案。
一種膠黏劑用消泡劑
CN 103059768 A
摘要
一種消泡劑組合物,由如下重量份的組分組成,聚氧丙基聚氧乙基甘油醚35-45份、四甲基乙二胺10-15份、二甲基硅油5-15份、N-聚氧乙烯脂肪酰胺10-15份、碳酸鈣2-5份、大豆磷脂5-10份、有機酸鈉鹽10-20份、二氧化硅2-5份。本發明組合物產品穩定性好,不會出現諸如礦物油類消泡劑及有機硅油類消泡劑儲存過程中出現的分水、分層等缺陷。
權利要求(1)
1. 一種消泡劑組合物,其特征在于:由如下重量份的組分組成,聚氧丙基聚氧乙基甘油醚35-45份、四甲基乙二胺10-15份、二甲基硅油5-15份、N—聚氧乙烯脂肪酰胺10-15份、碳酸鈣2-5份、大豆磷脂5-10份、有機酸鈉鹽10-20份、二氧化硅2-5份。
說明
一種膠黏劑用消泡劑
技術領域
[0001] 本發明涉及消泡劑領域,更具體地,本發明涉及一種新型聚有機硅氧烷改性膠黏劑用消泡劑。
背景技術
[0002] 傳統有機硅型消泡劑可在介質中形成低表面膜,它可降低氣液兩相的表面張力,從而破壞空氣泡的穩定性,使空氣泡不斷地破裂,遷移合成較大的氣泡,從而達到消泡的目的,而且有機硅型消泡劑還具有顯著的抑泡效果,在破壞泡沫的同時,還可防止泡沫的產生,其具有用量少、應用范圍廣、化學隋性等優點,但有機硅型消泡劑的相容性差、難于乳化分散,且有掛壁缺陷。
[0003] 了本發明。
發明內容
[0004] 本發明提供了一種消泡劑組合物,一種消泡劑組合物,由如下重量份的組分組成,聚氧丙基聚氧乙基甘油醚35-45份、四甲基乙二胺10-15份、二甲基硅油5-15份、N —聚氧乙烯脂肪酰胺10-15份、碳酸鈣2-5份、大豆磷脂5-10份、有機酸鈉鹽10-20份、二氧化硅2-5 份。
[0005] 制備方法:首先在100_120°C的溫度下向反應釜中加入原料,升溫至220-300°C左右攪拌熟化10?15小時, 然后降至常溫,在高速分散下混合均勻,出料即得成品。
[0006] 本發明的有益效果為:加快消泡及抑泡過程、從而可以節省消泡劑用量、組合物產品穩定性好,不會出現諸如礦物油類消泡劑及有機硅油類消泡劑儲存過程中出現的分水、分層等缺陷。
具體實施方式
[0007] 以下用實施例對本發明作更詳細的描述。這些實施例僅僅是對本發明最佳實施方式的描述,并不對本發明的范圍有任何限制。
[0008] 實施例1
一種消泡劑組合物,由如下重量份的組分組成,聚氧丙基聚氧乙基甘油醚35份、四甲基乙二胺10份、二甲基硅油5份、N 一聚氧乙烯脂肪酰胺10份、碳酸鈣2份、大豆磷脂5份、有機酸鈉鹽10份、二氧化硅2份。
[0009] 實施例2
一種消泡劑組合物,由如下重量份的組分組成,聚氧丙基聚氧乙基甘油醚45份、四甲基乙二胺15份、二甲基硅油15份、N—聚氧乙烯脂肪酰胺15份、碳酸鈣5份、大豆磷脂10份、有機酸鈉鹽20份、二氧化硅5份。
[0010] 實施例3
一種消泡劑組合物,由如下重量份的組分組成,聚氧丙基聚氧乙基甘油醚38份、四甲基乙二胺13份、二甲基硅油10份、N 一聚氧乙烯脂肪酰胺13份、碳酸鈣4份、大豆磷脂8份、有機酸鈉鹽15份、 二氧化硅3份。
一種復配消泡劑及其制備方法
CN 103250926 A
摘要
本發明涉及一種復配食品添加劑,特別地,涉及一種主要含聚二甲基硅氧烷的復配消泡劑,其組分及以質量百分比計的含量包括:30%~50%聚二甲基硅氧烷、4%~6%二氧化硅、8%~10%聚甘油脂肪酸酯、10%~20%果膠、3%~5%丙三醇(甘油)、2%~4%羥丙基甲基纖維、0.5%~1.0%山梨酸鉀鹽和30%~50%去離子水。本發明的復配消泡劑的消泡能力較單一的聚二甲基硅氧烷提高約30%。
權利要求(4)
1. 一種復配消泡劑,其組分及以質量百分比計的含量包括: 聚二甲基硅氧烷 30%~ 50% 二氧化硅 4%~ 6% 聚甘油脂肪酸酯 8%?10% 果膠 10%~ 20% O 丙三醇(甘油) 3%~ 5% 羥丙基甲基纖維 2°/吣4% 山梨酸鉀鹽 0.5%-1.0% 去離子水 30%?50%
2.根據權利要求I所述的復配消泡劑,其特征在于,所說的聚二甲基硅氧烷的運動粘度為 500mm2/s。
3.根據權利要求I所述的復配消泡劑,其特征在于,所說的二氧化硅為氣相二氧化硅。
4.權利要求I所述的復配消泡劑的制備方法,包括如下步驟: 第一步:按配方量稱取聚二甲基硅氧烷和二氧化硅,攪拌均勻,加熱升溫至·800C ±5°C,攪拌5小時,冷卻,備用; 第二步:按配方量稱取聚甘油脂肪酸酯、果膠、丙三醇(甘油)、羥丙基甲基纖維和山梨酸鉀鹽,依次加入去離子水中,攪拌均勻,加熱升溫至60°C ±5°C,高速攪拌,待其充分溶解后,徐徐加入第一步復合物,高速攪拌至乳化完全止,冷卻,備用; 第三步:將第二步乳化物徐徐加入膠體磨或均質機,進一步乳化I?2小時,即得產品。
說明

一種復配消泡劑及其制備方法
技術領域

[0001] 本發明涉及一種復配食品添加劑,具體涉及一種主要含聚二甲基硅氧烷的復配消泡劑及其制備方法。
背景技術
[0002] 聚二甲基硅氧烷及其乳劑,是國家食品添加劑使用標準(GB 2760-2011)規定使用的消泡劑。GB 2760-2011文件中公布了聚二甲基硅氧烷及其乳液的消泡劑功能和使用范圍,但未公布其乳劑的配方;國內至今也未見聚二甲基硅氧烷乳劑上市;經互聯網聯機檢索,未檢索到有關聚二甲基硅氧烷乳劑的信息;也未檢索到聚二甲基硅氧烷與其他單一品種的食品添加劑配伍,做成復配消泡劑的信息。
發明內容
[0003] 本發明的目的在于克服上述現有技術存在的不足,提供一種主要含聚二甲基硅氧烷的復配消泡劑及其制備方法。
[0004] 本發明的技術技術方案之一是提供主要含聚二甲基硅氧烷的復配消泡劑的配方,其組分及以質量百分比計的含量包括:
[0005]
聚二甲基硅氧烷 30%?50%
二氧化硅 4%~ 6%
聚甘油脂肪酸酯 8%?10%
果膠 10%~ 20%
丙三醇(甘油) 3°/t 5%
羥丙基甲基纖維 2%?4%
山梨酸鉀鹽 0.5%- 1.0%
去尚子水 30%~ 50%
[0006] 上述用于制備復配消泡劑組分的優選方案之一為,所說的聚二甲基硅氧烷的運動粘度為500mm2/s。
[0007] 上述用于制備復配消泡劑組分的優選方案之二為,所說的二氧化硅為氣相二氧化硅。
[0008] 本發明的技術技術 方案之二是提供一種復配消泡劑的制備方法,包括以下步驟:
[0009] 第一步:按配方量稱取聚二甲基硅氧烷和二氧化硅,攪拌均勻,加熱升溫至800C ±5°C,攪拌5小時,冷卻,備用;
[0010] 第二步:按配方量稱取聚甘油脂肪酸酯、果膠、丙三醇(甘油)、羥丙基甲基纖維和山梨酸鉀鹽,依次加入去離子水中,攪拌均勻,加熱升溫至60°C ±5°C,高速攪拌,待其充分溶解后,徐徐加入第一步復合物,高速攪拌至乳化完全止,冷卻,備用。
[0011] 第三步:將第二步乳化物徐徐加入膠體磨或均質機,進一步乳化I?2小時,即得產品
具體實施方式
[0012] 下面是本發明的具體實施例,但本發明絕不局限于所列舉的實施例配方
[0013] 實施例復配消泡劑配方
 Figure CN103250926AD00041
[0015] 制備:按配方量稱取聚二甲基硅氧烷和二氧化硅,加入裝有無級機變速攪拌的2L三口燒瓶中,攪拌均勻,加熱升溫至80°C ±5°C,攪拌5小時,冷卻,倒入燒杯中,備用;
[0016] 將去離子水500ml,加入裝有無級機變速攪拌的2L三口燒瓶中,,開啟攪拌,按配方量稱取聚甘油脂肪酸酯、果膠、丙三醇(甘油)、羥丙基甲基纖維和山梨酸鉀鹽,依次(待上一次加入物攪拌溶解后,再加入下一個)加入2L燒瓶中,攪拌均勻,加熱升溫至600C ±5°C,高速攪拌,待其充分溶解后,徐徐加入第一步復合物,高速攪拌至乳化完全;再加入去離子水至液體達到IOOOml止,高速攪拌2小時,冷卻,倒入燒杯中,備用;
[0017] 將以上乳化物徐徐加入膠體磨,進一步乳化2小時,即得產品。
[0018] 本發明提出的復配消泡劑及其制備方法,具有以下優點:
[0019] (I)避免了聚二甲基硅氧烷因其粘度大,在水中不易分散,而影響其消泡性能的不足。
[0020] (2) 二氧化硅添加到聚二甲基硅氧烷中,可以提高聚二甲基硅氧烷的消泡效力,其作用機理:二氧化硅提供了水進入聚二甲基硅氧烷液滴內部的極性界面,因而,有助于聚二甲基硅氧烷的分散,同時又起到了阻礙聚二甲基硅氧烷小液滴合并的作用。
[0021] (3)避免了上述配方組分中每個單體在理化性質上的缺陷,得到了整體的協同效應。
[0022] 以下消泡能力測試試驗,進一步證明了其有益效果:
[0023] 儀器和試藥[0024] 恒溫水浴鍋(國華電器有限公司);超聲波清洗器(昆山市超聲儀器有限公司);基爾貝林儀器(江蘇海門市基爾貝林儀器制造有限公司);辛苯聚醇(川東化工有限公司);復配消泡劑(重慶北碚現代應用藥物研究所研制,批號:2011100801);聚二甲基硅氧烷(自貢中昊晨光化工研究院);水為純化水;其余試劑均為分析純。
[0025] 泡沫溶液制備:取Ig曲拉通X-100 (triton χ-100)溶解于IOOml水中。
[0026] 供試品溶液制備:取復配消泡劑IOOmg(含聚二甲基硅氧烷50mg)置IOOml量瓶中,加入50ml叔丁醇,密塞,強力振搖(必要時加熱)使分散。
[0027] 對照品溶液制備:取聚二甲基硅氧烷約50mg置IOOml量瓶中,加入50ml叔丁醇,密塞,強力振搖(必要時加熱)使分散。
[0028] 測定法:取無泡沫的I %曲拉通X-100 (triton χ-100)水溶液50ml兩份,小心注入兩個清潔的250ml量筒中;量取本品供試品溶液1.0ml置其中一個量筒中,封住兩個量筒,同樣地強烈振搖5次,Imin后計出泡沫高度,以無供試品量筒的泡沫量為100%計算。同法測定對照品溶液。
一種有機硅消泡劑的制備方法
CN 103170165 A
摘要
本發明提供的一種有機硅消泡劑的制備方法,以重量份數配制的原料由150-200份二甲基硅油、15-25份二氧化硅、5-15份硅酸鈉、40-60份OP-10、8-15份SP-80、2-5份SP-60,500-1000份水組成;制備:向反應釜依次投加二甲基硅油、二氧化硅、硅酸鈉,升溫至100-140℃,以60轉/分鐘速度攪拌,反應2.5-3.2小時,降溫至70-90℃,加入OP-10、SP-80、SP-60,攪拌反應8-12分鐘,然后加入1/3水,繼續攪拌55-65分鐘,停止攪拌降至室溫,放置2-4小時后,在攪拌下加入剩余的水,攪拌均勻,即得產品。該方法獲得的產品,其消泡率在95%以上。
權利要求(2)
1.一種有機硅消泡劑的制備方法,其特征在于:以重量份數配制的原料由150-200份二甲基硅油、15-25份二氧化硅、5-15份硅酸鈉、40-60份0Ρ_10、8_15份SP_80、2_5份SP-60,500 -1000份水組成;制備:向反應釜依次投加二甲基硅油、二氧化硅、硅酸鈉,升溫至100-140。。,以60轉/分鐘速度攪拌,反應2.5-3.2小時,降溫至70-90°C,加入0P-10、SP-80、SP-60,攪拌反應8-12分鐘,然后加入1/3水,繼續攪拌55-65分鐘,停止攪拌降至室溫,放置2-4小時后,在攪拌下再加入剩余的水,攪拌均勻,即得產品。
2.根據權利要求1所述方法,其特征在于:該方法獲得的產品,其消泡率在95%以上。
說明
一種有機硅消泡劑的制備方法
技術領域
[0001] 本發明涉及消泡劑,尤其是有機硅消泡劑的制備,該方法獲取的制劑具有較強的消泡能力,有良好的水溶性,工藝簡單,無污染等特點。
背景技術
[0002] 在諸多的工業生產中,都會使用到表面活性劑,以提高產品某方面的性能等;但由于存在氣體或者攪拌方面的原因,常產生大量的泡沫,只有抑制和消除泡沫才能滿足實際需要,即使用消泡劑消除泡沫是最好的途徑。目前市場上可供選擇的消泡劑品種很多,從成本、表面活性、揮發性、安全性、對環境的友好程度等方面綜合考慮,選優是商家所期盼的。消泡劑按成份分,可分為有機硅、聚醚、油脂、脂肪酸、磷酸酯、醇、醚、胺等,其中有機硅消泡劑,由于表面張力小、熱穩定性及化學穩定性好、生理惰性及消泡力強等特點,在應用上越來越多的用于替代其它消泡劑。
[0003] 檢索文獻披露:德國實驗物理學家Q Uincke首先提出用化學方法來消泡,例如用乙醚蒸氣可消除肥皂泡。19世紀的膠體化學家J.Platea u曾對液體起泡性進行過研究,提出表面張力小、黏度大的起泡性強。日本膠體化學家佐佐木恒孝在二次大戰之前就開始研究泡沫問題,戰后連續發表許多文章,成為消泡方面的一位專家。美國膠體化學家S Ro s s在二次大戰期間,研究潤滑油的消泡問題,戰后連續發表許多篇關于消泡的研究報告,在消泡劑的作用機理方面作出了突出貢獻。1952年,美國道康寧(DowCor n i n g )公司的C C Curri e對當時的消泡劑文獻做了較大規模的整理,對造紙、發酵、鍋爐等方面的消泡技術進行了全面系統的研究。1954年,美國W a g n d - O tt公司首先投產聚醚型消泡劑,已經得到迅速發展。但廣泛應用和研究是從近幾年隨著聚醚工業的發展而開始的。
[0004] 本發明研制的新型有機硅消泡劑,根據合理的配比,提高二氧化硅的乳化程度,使產品具有良好的穩定性及優異的消泡能力,取代傳統的消泡劑的合成工藝,既降低了成本又提高了環保的質量,為社會節能減排提供了技術支撐
發明內容
[0005] 本發明的目的在于:提供的制備有機硅消泡劑的方法,工藝簡單,不污染環境,為企業的節能降耗做出了示范。
[0006] 本發明的目的是這樣實現的:一種有機硅消泡劑的制備方法,以重量份數配制的原料由150-200份二甲基硅油、15-25份二氧化硅、5-15份硅酸鈉、40-60份0Ρ_10、8_15份SP-80、2-5份SP-60,500 -1000份水組成;制備:向反應釜依次投加二甲基硅油、二氧化硅、硅酸鈉,升溫至100-140°C,以60轉/分鐘速度攪拌,反應2.5-3.2小時,降溫至70_90°C,加入0P-10、SP-80、SP-60,攪拌反應8_12分鐘,然后加入1/3水,繼續攪拌55-65分鐘,停止攪拌降至室溫,放置2-4小時后,在攪拌下加入剩余的水,攪拌均勻,即得產品。
[0007] 本發明的作用機理:將二氧化硅和硅酸鈉根據合理的配比先溶解到二甲基硅油中,然后加入乳化劑0P-10、SP-80、SP-60,然后在快攪情況下加入水,使其乳化,達到穩定狀態。本發明研制的新型有機硅消泡劑,取代傳統的消泡劑的合成工藝,既降低了成本又提高了環保的質量,為企業節能減排提供了技術支撐,具有較高的推廣應用價值,彰顯技術進止/J/ O[0008]具體實施方式[0009] 下面結合實施例對本發明作進一步的說明。[0010] 實施例1 原料以重量份數配制: 1)取180份二甲基硅油、20份二氧化硅、10份硅酸鈉、50份0P-10、10份SP_80、3份SP-60、800 份水; 2)取150份二甲基硅油、15份二氧化硅、5份硅酸鈉、40份0P_10、8份SP_80、2份SP-60,500份水組成; 3)取200份二甲基硅油、25份二氧化硅、15份硅酸鈉、60份0P_10、15份SP_80、5份SP-60, 1000份水組成; 制備:選I)或2)或3)其中的一組,向反應釜投加二甲基硅油、二氧化硅、硅酸鈉混合,升溫至120°C,以60轉/分鐘速度攪拌,反應3小時;降溫至80°C,加入0P-10、SP-80、SP-60,攪拌反應10分鐘,然后加入1/3水,攪拌反應I小時;停止攪拌,降至室溫,放置3小時;在室溫下攪拌,加入剩余的2/3水,攪拌均勻后即得產品。[0011] 本發明的消泡劑產品達到的國家標準GB/T 26527-2011有機硅消泡劑的要求。[0012] 本方法選用的二甲基硅油、二氧化硅、0P-10、SP-80、SP_60均為天津市化學試劑三廠生產,硅酸鈉為天津市致遠化學試劑有限公司生產。[0013] 實施例2 對產品的生產性能驗證及評價 I)水溶性評價 在100毫升水樣中分別加入3種藥劑,投加藥劑量為50克,充分搖勻后在常溫下恒溫靜置5min觀察,結果見表I。[0014] 表I 水溶性評價
日韩黄色网站