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錨固劑用二氧化硅

點擊:1081 日期:2015-08-08 選擇字號:
錨固劑
建筑中錨固劑又稱為結構錨固膠,用于鋼筋、螺栓的錨固。
一種樹脂錨固劑中觸變劑的分散方法
觸變劑的作用是增加樹脂的觸變指數,有利于錨固劑生產過程中的輸送和使用過程中的攪拌;同時可以防止膠泥中的固體物料與樹脂分層。氣相二氧化硅作為觸變劑要達到需要的觸變效果關鍵是確保其在樹脂中獲得適當的分散。分散設計越好,則有效性越好。
一種含有觸變劑的不飽和聚酯樹脂的制備方法
觸變劑的作用是增稠和提高樹脂的觸變指數,有利于錨固劑生產過程中的輸送和使用過程中的攪拌;同時可以防止膠泥中的固體物料與樹脂分層。
一種樹脂錨固劑用固化劑
固化劑的使用保證了錨固劑施工中兩組份的正確工藝配比,所得錨固劑儲存更安全,可以在低溫環境下的施工,保證了固化物強度不變。
超慢速樹脂錨固劑
超慢速樹脂錨固劑包括樹脂膠泥與固化劑,樹脂膠泥中的增稠觸變劑是指活性二氧化硅。

錨固劑
建筑中錨固劑又稱為結構錨固膠,用于鋼筋、螺栓的錨固。
使用方法:
A、用水或風將錨孔清凈,把適量的錨固劑放入水中,浸泡1—2分鐘,以不冒水泡為止。(注:浸泡時間不得過長)
B、在標定的初凝時間內將錨固劑送入錨孔內,然后以最快的速度插入錨桿。
在煤礦開采過程中,常用錨桿支護巷道,是將打入煤巖體中的錨桿與煤巖體結合起來的一種粘合劑。
 一種樹脂錨固劑中觸變劑的分散方法
CN 102584110 B
摘要
本發明提供了一種樹脂錨固劑中觸變劑的分散方法,采用熱分散、化學分散和機械分散相結合的復合分散方法,該方法能夠確保觸變劑在不飽和聚酯樹脂中充分分散,提高樹脂膠泥的觸變性能、抗沉淀性能和力學性能。所得的樹脂錨固劑質量穩定性良好。
說明
一種樹脂錨固劑中觸變劑的分散方法
技術領域
[0001] 本發明涉及樹脂錨固劑領域,具體涉及一種樹脂錨固劑中觸變劑的分散方法。
背景技術
[0002] 樹脂錨固劑由樹脂膠泥和固化劑兩部分分隔包裝成卷形。樹脂膠泥是由樹脂、填料、促進劑和觸變劑等化學助劑組成的膏狀混合物,它是錨固劑的兩大組分之一,也是產品安裝性能、力學性能及貯存性能等基本性能的決定性組分。在樹脂膠泥的組成中,觸變劑給樹脂膠泥帶來的不僅僅是觸變性能,還有抗沉淀性能和力學性能。
觸變劑的作用是增加樹脂的觸變指數,有利于錨固劑生產過程中的輸送和使用過程中的攪拌;同時可以防止膠泥中的固體物料與樹脂分層。氣相二氧化硅作為觸變劑要達到需要的觸變效果關鍵是確保其在樹脂中獲得適當的分·散。分散設計越好,則有效性越好。
行業內樹脂錨固劑出現較多的質量問題是樹脂膠泥分層沉淀和封口滲漏樹脂(俗稱分層和流膠),出現質量問題的原因有很多方面。其中最直接的原因就是生產錨固劑所用的觸變劑沒有達到需要的觸變效果。很多錨固劑生產廠家所使用的觸變劑為氣相二氧化硅,氣相二氧化硅(俗稱氣相法白炭黑)是一種精細、特殊的無定形粉體材料,比表面積50?380m2/g,平均原生粒徑約為7-40納米,使用常規的機械分散方式難以保證氣相二氧化硅納米粉體分散的有效性;更無法抑制已分散的納米微粒的二次自聚集現象。由于樹脂錨固劑行業的特點,有相當多的中小企業分散設備十分落后,分散時根本形成不了剪切力,只是一種攪拌,氣相二氧化硅在樹脂中根本形成不了網狀結構,從而無法發揮材料的性能。造成這種情況的主要原因許多生產商并未意識到分散的重要性,從而導致樹脂膠泥出現分層、流膠等現象,造成了錨固劑生產廠家的經濟損失,直接影響支護安全。
發明內容
[0003] 本發明提供了一種樹脂錨固劑中觸變劑的分散方法,采用本發明方法分散觸變齊U,所得的樹脂膠泥不會出現分層現象,不會出現流膠現象,最終的錨固劑質量穩定。
[0004] 本發明采用的技術方案如下:
[0005] 一種樹脂錨固劑中觸變劑的分散方法,其特征在于,采用熱分散、化學分散和機械分散的復合分散方法,具體包括以下步驟:
[0006] 樹脂膠泥的原料重量配比:
[0007] 不飽和聚酯樹脂 100
[0008] 觸變劑 0.5?3
[0009] 促進劑 0.5?2
[0010] 無機填料 400?600
[0011] 錨固劑配方:
[0012] 樹脂膠泥90?96份,固化劑4?10份。
[0013] 樹脂預混料的配制:[0014] 維持不飽和聚酯樹脂溫度于40?60°C,將流變助劑在二氧化硅分散前于200?300 rpm攪拌狀態下加入攪拌均勻,流變助劑為多羥基羧酸酰胺類溶液、多元醇硫胺、多元醇中的一種或幾種,加入量為氣相二氧化硅的5?30%。;利用高剪切分散機產生的離心力吸入氣相二氧化硅,高剪切分散10?15 min,高剪切分散機轉速3000?5000rpm ;加入促進劑攪拌均勻。
[0015] 樹脂膠泥的配制:
[0016] 將樹脂預混料和無機填料充分混合,稠度控制在30?50 mm。
[0017] 錨固劑生產:
[0018] 按比例將樹脂膠泥和固化 劑裝入雙孔薄膜袋封口。
[0019] 有益效果:
[0020] 本發明方法采用多種分散方法相結合,保證了觸變劑的在樹脂膠泥中的充分分散,采用本發明方法分散觸變劑,所得的樹脂膠泥觸變性能好,不會出現分層現象,不會出現流膠現象,最終的樹脂錨固劑質量穩定。
[0021] 具體操作方式
[0022] 樹脂膠泥的原料重量配比:
[0023] 不飽和聚酯樹脂 100
[0024] 觸變劑 0.5?3
[0026] 無機填料 400?600
[0027] 錨固劑配方:
[0028] 樹脂膠泥90?96份,固化劑4?10份。
一種含有觸變劑的不飽和聚酯樹脂的制備方法
CN 102558525 A
摘要
本發明公開了一種含有觸變劑的不飽和聚酯樹脂的制備方法,向反應釜中加入二元醇,利用高剪切分散機產生的離心力吸入氣相法二氧化硅,高剪切分散15~30min,采用超聲均化儀分散10~15min,加入二元酸和松香進行縮聚制得不飽和聚酯反應完成后,降溫與苯乙烯摻合。本發明方法獲得的不飽和聚酯樹脂觸變指數高,用此樹脂配制錨固劑,所得的錨固劑室溫情況下留樣三個月,各方面性能指標很好,無分層沉淀,封口滲漏狀況輕微。
權利要求(2)
1. ー種含有觸變劑的不飽和聚酯樹脂的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:(1)、原料配比:飽和ニ元酸或酸酐1. 25,ニ元醇6. 0,反丁烯ニ酸3. 75,松香1. 0,苯乙烯7.0 (摩爾比);氣相二氧化硅0.5-2.0% (質量分數以成品樹脂計);飽和ニ元酸或酸酐為對苯ニ甲酸、間苯ニ甲酸、鄰苯ニ甲酸或苯酐的一種,ニ元醇為丙ニ醇、乙ニ醇、ニ甘醇的ー 種或幾種;(2)、向帶有溫度計、攪拌器、氮氣導入管和冷凝器的不銹鋼聚酯反應釜中加入2. 5份 ニ元醇,利用高剪切分散機產生的離心カ吸入氣相二氧化硅,采用高剪切和超聲波復合分散エ藝,高剪切分散15?30 min,高剪切分散機轉速不小于3000rpm ;采用超聲均化儀分散 10?15 min,超聲波頻率范圍在20kHz?50 kHz ;(3)開啟攪拌加入飽和ニ元酸或酸酐1. 25份、催化劑0. 5% (質量分數以飽和ニ元酸或酸酐計),控制在170°C反應1小時后,進行升溫反應,于210°C保溫,反應至酸值彡IOmgKOH/ g ;降溫至180で,加入ニ元醇3. 5份、反丁烯ニ酸3. 75份,控制160°C反應1小吋,升溫到 200°C反應到酸值降至60士2 mg KOH/g ;(4)投入松香,在200?210で間保溫,反應至酸值降至50士2 mg KOH/g時,抽真空減壓蒸餾,當酸值為45 士 2 mg KOH/g吋,反應完成;降溫至180で,加入阻聚劑,降溫至110? 135で放料到稀釋釜,控制稀釋釜物料溫度在70?95で與苯乙烯摻合,降溫至50で以下,即可出料。
2.根據權利要求1所述的不飽和聚酯樹脂的制備方法,其特征在于:所述的觸變劑為氣相法二氧化硅。
說明
一種含有觸變劑的不飽和聚酯樹脂的制備方法
技術領域
[0001] 本發明涉及高分子材料制備領域,具體涉及一種含有觸變劑的不飽和聚酯樹脂的制備方法。
背景技術
[0002] 樹脂錨固劑由樹脂膠泥和固化劑兩部分分隔包裝成卷形,又稱樹脂藥卷,混合后能使桿體與被錨固桿煤巖粘結在一起,廣泛應用于煤礦支護、井筒裝備安裝、基礎錨固及其它工程支護。樹脂錨固劑的質量直接影響支護安全。樹脂膠泥是由樹脂、填料、促進劑和觸變劑等化學助劑組成的膏狀混合物,它是錨固劑的兩大組分之一,也是產品安裝性能、力學性能及貯存性能等基本性能的決定性組分。在樹脂膠泥的組成中,觸變劑給樹脂膠泥帶來的不僅僅是觸變性能,還有抗沉淀性能和力學性能。
觸變劑的作用是增稠和提高樹脂的觸變指數,有利于錨固劑生產過程中的輸送和使用過程中的攪拌;同時可以防止膠泥中的固體物料與樹脂分層。
行業內樹脂錨固劑出現較多的質量問題是樹脂膠泥分層沉淀和封口滲漏樹脂(俗稱分層和流膠),出現質量問題的原因有很多方面。其中最直接的就是生產錨固劑所用的觸變劑沒有達到需要的觸變效果。
[0003] 很多錨固劑生產廠家所使用的觸變劑為氣相二氧化硅,氣相二氧化硅(俗稱氣相法白炭黑)是一種精細、特殊的無定形粉體材料,比表面積50?380m2/g,平均原生粒徑約為7-40納米。納米材料是納米級結構材料的簡稱,指由納米顆粒構成的固體材料,其中納米顆粒的尺寸最多不超過100納米??梢姎庀喽趸枋羌{米材料。
[0004] 納米Si02改性不飽和聚酯樹脂的研究近年來多見報道,目的是提高聚酯的力學性能、耐熱性能和抗老化性能,特別是增強、增韌。目前,納米材料在不飽和聚酯樹脂中的應用形式主要有兩種:一種是共混法,另一種是原位聚合法。共混法是將基體樹脂與納米粒子直接混合形成;原位聚合法是采用超聲波分散、機械共混等手段使納米Si02在聚合物單體(或預聚體)中均勻分散,然后在一定條件下引發單體原位聚合。用原位聚合法制備不飽和聚酯樹脂復合材料卻存在很大的操作性困難問題,這是因為剛性齊聚物的合成一般需要比較高的溫度,而不飽和聚酯樹脂結構中含有不飽和雙鍵,溫度較高時容易發生自聚合,反應完成后無法進行后續加工。原位聚合法同共混法一樣需要對納米Si02粒子進行表面改性,使其處于一次粒子狀態,改善其在聚合物基體中的分散性。納米Si02的表面改性方法主要有物理法和化學法兩大類。大致有以下幾種:機械化學改性、外膜層改性、表面覆蓋改性、局部活性改性??偟膩碇v,改性納米Si02主要是減少納米Si02表面的游離羥基數目,使其表面親水性變成疏水性。納米Si02改性不飽和聚酯樹脂目的是提高樹脂的觸變性能的研究近年來少見報道,氣相二氧化硅有親水性和疏水性兩大類。對于通用的非極性型不飽和樹脂而言,一般使用親水性的產品。改性納米Si02使其表面親水性變成疏水性將影響樹脂的觸變性能。
[0005] 氣相二氧化硅粉末表觀密度小,單位質量占用的體積大,運送不便,存儲時占用空間大;包裝打開或破損氣相二氧化硅粉料極易吸濕板結降低使用效果;氣相二氧化硅粉料在生產和使用過程中,容易形成“飄塵”,危害工作人員的健康,污染環境,同時因“漂塵”導致原料的浪費。
[0006] 氣相二氧化硅用量越大,粘度越大,觸變指數越大。増加氣相二氧化硅用量會產生較多二氧化硅粒子間的相互作用,因而有較高的表觀粘度;氣相二氧化硅作為觸變劑添加到不飽和聚酯樹脂中有最佳的添加量,如添加量不足,觸變指數較小,起不到預期的效應。 但添加量過多,不但浪費,而且導致表觀粘度太大,使填料量降低,成本上升。
[0007] 由于樹脂錨固劑行業的特點,有相當多的中小企業分散設備十分落后,分散時根本形成不了剪切力,只是ー種攪拌,氣相二氧化硅在樹脂中根本形成不了網狀結構,從而無法發揮材料的性能。造成這種情況的主要原因許多生產商并未意識到分散的重要性。從而導致樹脂膠泥出現分層、流膠等現象,造成了錨固劑生產廠家的經濟損失,直接影響支護安全。
發明內容
[0008] 為解決現有技術存在的問題,本發明提供了ー種含有觸變劑的不飽和聚酯樹脂的制備方法。本發明可提高觸變指數同時保持適當的表觀粘度,可防止氣相二氧化硅分層趨勢,提高并穩定不飽和聚酯的觸變性,在樹脂錨固劑生產過程中,該觸變不飽和聚酯樹脂可直接使用;比直接摻加二氧化硅粉末具有更大的應用優勢,具有使用方便、無粉塵污染、運輸便利、易儲存等特點;可完全克服“漂塵”對環境的污染和對工作人員的健康危害,同時可以杜絕生產過程中“漂塵”引起的浪費。
[0009] 本發明采用的技術方案如下:
ー種含有觸變劑的不飽和聚酯樹脂的制備方法,其特征在于:包括以下步驟: (1)原料配比:飽和ニ元酸或酸酐1.25,ニ元醇6.0,反丁烯ニ酸3. 75,松香1.0,苯乙烯7.0 (摩爾比)。氣相二氧化硅0. 5-2. 0% (質量分數以成品樹脂計)。飽和ニ元酸或酸酐為對苯ニ甲酸、間苯ニ甲酸、鄰苯ニ甲酸或苯酐的一種,ニ元醇為丙ニ醇、乙ニ醇、ニ甘醇的 ー種或幾種。
[0010] (2)實驗步驟:
1、向不銹鋼聚酯反應釜中加入2. 5份ニ元醇,利用高剪切分散機產生的離心カ吸入氣相二氧化硅,采用高剪切和超聲波復合分散エ藝,高剪切分散15?30 min,高剪切分散機轉速不小于3000rpm ;采用超聲均化儀分散10?15 min,超聲波頻率范圍在20kHz?50 kHz。
[0011] 2、開啟攪拌加入飽和ニ元酸或酸酐1.25份、催化劑0.5% (質量分數以飽和ニ 元酸或酸酐計),控制在170°C反應1小時后,進行升溫反應,于210°C保溫,反應至酸值 く 10mgK0H/g。
[0012] 3、降溫至180で,加入ニ元醇3. 5份、反丁烯ニ酸3. 75份,控制160°C反應1小吋, 升溫到200°C反應到酸值降至60士2 mg KOH/g。
[0013] 4、投入松香,在200?210で間保溫,反應至酸值降至50士2 mg KOH/g時,抽真空減壓蒸餾,當酸值為45士2 mg KOH/g吋,反應完成。
[0014] 5、降溫至180で,加入阻聚劑,降溫至110?135で放料到稀釋釜,控制稀釋釜物料溫度在70?95で與苯乙烯摻合,降溫至50で以下,即可出料。[0015] 本發明的有益效果:
1、增強納米SiA與不飽和聚酯的相容性,使納米SiA分散更充分:本發明采用高剪切工藝初步分散后,通過超聲波振蕩,運用粉碎、摩擦等機械應力作用對納米粒子表面進行激活,以改變表面晶體結構和物理化學結構,通過超聲波空化作用可較大幅度地弱化納米粒子間的納米作用能,有效地防止納米粒子團聚而使之充分分散,從而增強納米SiO2與不飽和聚酯的相容性;
2、降低了不飽和聚酯樹脂的粘度,提高了觸變指數:利用納米Si02表面的羥基與不飽和聚酯的反應,將納米Si02粒子接枝在不飽和聚酯分子上,這樣就減少了用作顆與顆間相互作用的氣相二氧化硅上硅烷醇數目,導致粘度下降,使氣相二氧化硅對不飽和聚酯樹脂的增稠作用因此而減弱,由于溫度較高,熱動力驅使氣相二氧化硅團聚粒子膨松化,不飽和聚酯樹脂體系的粘度很小,有利于氣相二氧化硅的浸潤和分散。本發明觸變不飽和聚酯樹脂達到相同觸變指數的氣相二氧化硅用量大大減少,相同的氣相二氧化硅用量觸變指數要大于直接摻加二氧化硅粉末分散的觸變指數,觸變指數從2. 3增大至4. 1以上;
3、用本發明方法獲得的觸變不飽和聚酯樹脂配制錨固劑膠泥,在20°C?25°C室溫情況下,膠泥稠度由48?50mm降低到41?43mm,泵送壓力反而下降。按原工藝配比不變,膠泥稠度41?42mm,恒流隔膜泵泵送壓力表值在6?SMPa之間,且隨生產的進行,壓力平穩略有下降。而將二氧化硅粉末直接摻加到樹脂中,用此樹脂配制錨固劑膠泥時,生產過程中泵送壓力表值在9?1 IMPa左右。
[0016] 4、用本發明方法獲得的觸變不飽和聚酯樹脂配制錨固劑,可防止錨固劑中氣相二氧化硅分層趨勢,提高并穩定不飽和聚酯的觸變性。
[0017] 5、本發明的觸變不飽和聚酯樹脂有較好的觸變性,可在不提高泵送壓力的前提下,提高膠泥中石灰石粉的含量,滿足工藝要求,從而保證質量,降低成本。
[0018] 6、使用本發明的觸變不飽和聚酯樹脂可以改善錨固劑使用效果,樹脂膠泥和固化劑兩部分混合效果好。
[0019] 7、因該觸變不飽和聚酯樹脂可直接使用,可縮短生產準備時間,提高工作效率。
[0020] 8、使用觸變不飽和聚酯樹脂生產的錨固劑經過用戶的使用,效果良好。室溫情況下留樣三個月,各方面性能指標很好,無分層沉淀,封口滲漏狀況輕微。
[0021] 具體實施方式:
一種含有觸變劑的不飽和聚酯樹脂的制備方法:
原料配比:飽和二元酸或酸酐1.25,二元醇6.0,反丁烯二酸3. 75,松香1.0,苯乙烯 7.0 (摩爾比)。氣相二氧化硅0. 5-2. 0% (質量分數以成品樹脂計)。飽和二元酸或酸酐為對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸或苯酐的一種,二元醇為丙二醇、乙二醇、二甘醇的一種或幾種。
[0022] 實驗步驟:
1、向不銹鋼聚酯反應釜中加入2. 5份二元醇,利用高剪切分散機產生的離心力吸入氣相二氧化硅,采用高剪切和超聲波復合分散工藝,高剪切分散15?30 min,高剪切分散機轉速不小于3000rpm ;采用超聲均化儀分散10?15 min,超聲波頻率范圍在20kHz?50 kHz。
[0023] 2、開啟攪拌加入飽和二元酸或酸酐1.25份、催化劑0.5% (質量分數以飽和二元酸或酸酐計),控制在170°C反應1小時后,進行升溫反應,于210°C保溫,反應至酸值 く 10mgK0H/g。
[0024] 3、降溫至180で,加入ニ元醇3. 5份、反丁烯ニ酸3. 75份,控制160°C反應1小吋, 升溫到200°C反應到酸值降至60士2 mg KOH/g。
[0025] 4、投入松香,在200?210で間保溫,反應至酸值降至50士2 mg KOH/g時,抽真空減壓蒸餾,當酸值為45士2 mg KOH/g吋,反應完成。
[0026] 5、降溫至180で,加入阻聚劑,降溫至110?135で放料到稀釋釜,控制稀釋釜物料溫度在70?95で與苯乙烯摻合,降溫至50で以下,即可出料。
一種樹脂錨固劑用固化劑
CN 102531455 A
摘要
本發明提供了一種樹脂錨固劑用固化劑。采用氯化石蠟作為稀釋液體配制固化劑,其組成原料的質量分為:引發劑5~30、液態阻燃劑5~80、纖維素增稠劑2~10、增塑劑0~100、觸變劑0~15、無機填料5~100。本發明
固化劑的使用保證了錨固劑施工中兩組份的正確工藝配比,所得錨固劑儲存更安全,可以在低溫環境下的施工,保證了固化物強度不變。
權利要求(2)
1. 一種樹脂錨固劑用固化劑,其特征在于:采用液態阻燃劑作為稀釋劑配制固化劑, 其組成原料各組分的質量份數:引發劑 5?30氯化石蠟 5?80纖維素增稠劑 2?10 觸變劑 0?15無機填料 5?100。
2.根據權利要求1所述的固化劑,其特征在于:所述的引發劑為過氧化苯甲酰等強氧化性的過氧化物;所述的觸變劑為氣相或沉淀二氧化硅或起相似觸變效果的其他物質;所述的無機填料選自石灰石粉、大理石粉、石英粉、白云石粉、瓷粉以及黃砂、小顆?;◢弾r、 滑石粉、雙飛粉中的一種或多種。
說明
一種樹脂錨固劑用固化劑
技術領域
[0001] 本發明涉及錨固劑領域,具體涉及錨固劑中的固化劑。 背景技術
[0002] 以不飽和聚酯樹脂為粘接劑,以石灰石粉等作為增強材料,配以合適的促進引發體系,生產的樹脂膠泥可以得到高的強度和快的固化效果。把這種膠泥用聚酯或復合薄膜裝成藥卷,并和固化劑(含引發劑)分開包裝,就是樹脂錨固劑。廣泛用于煤礦的煤壁、頂板支護,隧道的頂板支護,井筒安裝和建筑物的抗震加固等方面。
[0003] 不飽和聚酯樹脂錨固劑采用藥包包裝形式,含有樹脂膠泥和固化劑兩組份。目前固化劑中采用過氧化苯甲酰等一種或幾種過氧化物作為引發劑,加上增塑劑、水、增稠劑、 無機填料等配制成糊狀或膏狀,再投入使用。此固化劑存在以下問題:
[0004] ①水分隨儲存時間易揮發,尤其是夏季儲存或施工環境較高的情況下,隨過氧化物含量增高,危險系數增加。而且固化劑變干后和樹脂膠泥組份混合效果降低,同時亦不能保證兩組份重量比在嚴格的工藝范圍內。
[0005] ②如果施工環境溫度較低,固化劑含有水分易結冰,不能在負溫下施工。
[0006] ③因水分揮發后會留下空隙,所以水分或加大增塑劑用量代替水,均會降低樹脂錨固劑的力學性能。
發明內容
[0007] 為解決上述問題,本發明提供了一種樹脂錨固劑用的新型固化劑。采用氯化石蠟或類似阻燃液體作為稀釋液體配制固化劑。
[0008] 本發明采用的技術方案如下:
[0009] 一種樹脂錨固劑用固化劑,其特征在于:采用液態阻燃劑作為稀釋劑配制固化劑, 其組成原料各組分的質量份數:
[0010]
引發劑 5?30
氯化石蠟 5?80
纖維素增稠劑 2?10
[0011]
觸變劑 0?15
無機填料 5?100。
[0012] 所述的固化劑,其特征在于:所述的引發劑為過氧化苯甲酰等強氧化性的過氧化物;所述的觸變劑為氣相或沉淀二氧化硅或起相似觸變效果的其他物質;所述的無機填料選自石灰石粉、大理石粉、石英粉、白云石粉、瓷粉以及黃砂、小顆?;◢弾r、滑石粉、雙飛粉中的一種或多種。[0013] 本發明采用氯化石蠟的原理為:一是氯化石蠟不易揮發,二是氯化石蠟使固化劑冰點降低,三是氯化石蠟為有效的阻燃劑。
[0014] 采用本固化劑配制的錨固劑與普通樹脂錨固劑具有以下優點:
[0015] ①避免了因水分揮發而導致的過氧化物含量升高,保證了錨固劑施工中兩組份的正確工藝配比,更重要的是因阻燃劑的存在,降低了過氧化物在儲存中的危險系數。
[0016] ②因固化劑冰點降低,可實現零度以下施工,滿足了低溫環境下的施工要求。
[0017] ③氯化石蠟在樹脂錨固劑固化后可保留在固化物中,起增韌作用,同時避免了因水分的存在而導致的固化物強度的降低。
具體實施方式
[0018] 樹脂錨固劑用固化劑,采用氯化石蠟作為稀釋劑配制固化劑,其組成原料各組分的質量份數:
[0019]
過氧化苯甲酰 10 氯化石蠟 30
纖維素增稠劑 2 氣相二氧化硅 2
石英粉 30
[0020] 此固化劑為糊狀,按此配比生產的固化劑部分和已有的樹脂膠泥分別裝入雙孔薄膜袋的兩個內腔中并扎口即為樹脂錨固劑。下表為使用本發明固化劑和老配方固化劑的錨固劑的部分性能對比。
超慢速樹脂錨固劑
CN 101412603 B
摘要
本發明公開了一種超慢速樹脂錨固劑,樹脂采用不飽和聚酯樹脂,在樹脂生產或后道工序中加入叔胺類促進劑,氫醌、萘醌或其它起類似作用的阻聚穩定劑一種或幾種,以及其它化學助劑和填料混合成樹脂膠泥;采用引發劑(固化劑)為過氧化二苯甲?;蚱渌愃七^氧化物的一種或幾種,經水、石粉或其它惰性材料稀釋過的糊狀或粉狀固化劑,使用雙孔薄膜袋包裝成卷形,或采用桶裝及其它包裝形式。按本發明提供的配方,通過微調,生產出的超慢速錨固劑,凝膠時間在10-180min,抗壓強度≧40MPa,滿足工程施工時間長,強度要求高等特殊要求。
權利要求(1)
1.超慢速樹脂錨固劑,其特征在于:包括樹脂膠泥與固化劑,其原料重量配比為:①、樹脂膠泥:不飽和聚酯樹脂 100份叔胺類促進劑 0. 3-3份氫醌、萘醌等阻聚穩定劑 0. 3-3份 活性二氧化硅類增稠觸變劑 0-3份 無機填料 100-700份所述的叔胺類促進劑是指N,N-二甲基苯胺、N,N-二甲基對甲苯胺、N,N-二乙基苯胺, 阻聚穩定劑是指氫醌、萘醌,增稠觸變劑是指活性二氧化硅; ②、固化劑:過氧化二苯甲?;蚱渌愃七^氧化物 100份 水50-200份纖維素類增稠劑 2-5份含有羥基穩定劑 20-40份無機填料 100-300份所述的其它類似過氧化物是指過氧化十二酰,所述的纖維素類增稠劑是羧甲基纖維 素,所述的含有羥基穩定劑是二甘醇或甘油,所述的無機填料為滑石粉或大理石粉; 按上述配方,通過各組分量的調整,生產出的超慢速錨固劑,凝膠時間在10-180min。
說明
超慢速樹脂錨固劑
技術領域:
[0001] 本發明涉及錨錮劑,具體的說是一種超慢速樹脂錨固劑。 背景技術:
[0002] 樹脂錨固劑是根據錨桿支護作用原理和使用技術要求研制生產的由合成樹脂、填 料及化學助劑組成的高分子粘結錨固材料,它與不同材質、規格的桿體組合配套,可構成多 種形式、用途的樹脂錨桿和樹脂錨栓。適用于礦井、地下工程及邊坡、錨噴支護、礦山立井裝 備安裝、建筑構件連接及加固、設備基礎錨固等。
[0003] 樹脂錨固劑隨著錨固支護的發展和施工機具的革新整體趨勢向小直徑、快固化、 全錨固發展。同時一些地質條件復雜的地域,特別是地下工程、水利水電工程有向大直徑、 大錨深、便于施加預應力的方向發展,有些工程施工中使用水泥砂漿泵注進行錨固,但它的 強度增長速度比錨固劑慢?,F有樹脂錨固劑因凝膠時間較快(Ss-IOmin)或抗壓強度較低 (<40MPa,不符合MT146. 1— 2002技術要求),不能滿足施工時間長、強度要求高的需求。
發明內容:
[0004] 為解決上述問題,本發明提供了一種凝膠時間在10-180min,抗壓強度大于40MPa 的超慢速樹脂錨固劑。
[0005] 本發明采用的技術方案:
[0006] 超慢速樹脂錨固劑,其特征在于:包括樹脂膠泥與固化劑,其原料重量配比為:
[0007] ①、樹脂膠泥:
[0008] 不飽和聚酯樹脂 100份
[0009] 叔胺類促進劑 0. 3-3份
[0010] 氫醌、萘醌等阻聚穩定劑 0.3-3份 [0011 ] 活性二氧化硅類增稠觸變劑 0-3份
[0012] 無機填料 100-700份
[0013] 所述的叔胺類促進劑是指N,N- 二甲基苯胺、N, N- 二甲基對甲苯胺、N, N- 二乙基 苯胺,阻聚穩定劑是指氫醌、萘醌,增稠觸變劑是指活性二氧化硅類;
[0014] ②、固化劑:
[0015] 過氧化二苯甲?;蚱渌愃七^氧化物 100份
[0016] 水 50-200

[0020] 所述的其它類似過氧化物是指過氧化十二酰,所述的纖維素類增稠劑是羧甲基纖

[0017] 纖維素類增稠劑
[0018] 含有羥基穩定劑
[0019] 無機填料
2-5份 20-40 份 100-300維素,所述的含有羥基穩定劑是二甘醇或甘油,所述的無機填料為滑石粉或大理石粉。[0021] 所述的超慢速樹脂錨固劑,其特征在于:所述的樹脂膠泥與固化劑的原料重量配比為:[0022] (二1}、樹脂膠泥:[0023] 不飽和聚酯樹脂 100份[0024] 叔胺類促進劑 o.3-3份[0025] 氫醌、萘醌等阻聚穩定劑 o.3-3份[0026] 活性二氧化硅類增稠觸變劑 0-3份[0027] 無機填料 1 00-700份[0028] ②、固化劑:[0029] 過氧化二苯甲?;蚱渌愃七^氧化物 100份[0030] 7t乏 50-200份[0031] t--F維素類增稠劑 2-5份[0032] 含有羥基穩定劑 20-40份[0033] 無機填料 100-300份。[0034] 樹脂采用不飽和聚酯樹脂,在樹脂生產或后道工序中加入叔胺類促進劑,氫醌、萘醌或其它起類似作用的阻聚穩定劑一種或幾種,以及其它化學助劑和填料混合成樹脂膠泥。采用引發劑(固化劑)為過氧化二苯甲?;蚱渌愃七^氧化物的一種或幾種,經水、石粉或其它惰性材料稀釋過的糊狀或粉狀固化劑,使用雙孔薄膜袋包裝成卷形,或采用桶裝及其它包裝形式。[0035] 發明的優點:[0036] 按本發明提供的配方,通過各組分量的調整,生產出的超慢速錨固劑,凝膠時間在10-180min,抗壓強度蘭:~0MPa,滿足工程施工時間長,強度要求高等特殊要求。具體實施方式:[0037] 例l:[0038] 凝膠時間之j~10-30min的超慢速樹脂錨固劑,包括樹脂膠泥與固化劑,其原料重量配比為:[0039] (二1}、樹脂膠泥:[0040] 不飽和聚酯樹脂 lOO份[0041] 叔胺類促進劑 o.3-3份[0042] 氫醌、萘醌等阻聚穩定劑 o.3-3份[0043] 活性二氧化硅類增稠觸變劑 0-3份[0044] X:機填料 1 00-700份[0045] 所述的叔胺類促進劑是指N,N一二甲基苯胺,N,N一二甲基對甲苯胺,N,N-9-~.基苯胺,阻聚穩定劑是指氫醌、萘醌等,增稠觸變劑是指活性二氧化硅類。[0046] ②、固化劑:[0047] 過氧化二苯甲?;蚱渌愃七^氧化物 。L00份[0048] 7t乏 50-200份[0049] 纖維素類增稠劑 2-5份
[0050] 含有羥基穩定劑 20-40份
[0051] 無機填料 100-300份
[0052] 所述的其它類似過氧化物是指過氧化十二酰,所述的纖維素類增稠劑是羧甲基纖 維素,所述的含有羥基穩定劑是二甘醇、甘油,所述的無機填料為滑石粉、大理石粉。
[0053]例 2 :
[0054] 凝膠時間在30-60min的超慢速樹脂錨固劑,包括樹脂膠泥與固化劑,其原料重量 配比為:
[0055] ①、樹脂膠泥:
[0056] 不飽和聚酯樹脂 100份
[0057] 叔胺類促進劑 0. 3-3份
[0058] 氫醌、萘醌等阻聚穩定劑 0.3-3份
[0059] 活性二氧化硅類增稠觸變劑 0-3份
[0060] 無機填料 100-700份
[0061] 所述的叔胺類促進劑是指N,N- 二甲基苯胺,N, N- 二甲基對甲苯胺,N, N- 二乙基 苯胺,阻聚穩定劑是指氫醌、萘醌等,增稠觸變劑是指活性二氧化硅類。
[0062] ②、固化劑:
[0063] 過氧化二苯甲?;蚱渌愃七^氧化物 100份
[0064] 水 50-200 份
[0065] 纖維素類增稠劑 2-5份
[0066] 含有羥基穩定劑 20-40份
[0067] 無機填料 100-300份
[0068] 所述的其它類似過氧化物是指過氧化十二酰,所述的纖維素類增稠劑是羧甲基纖 維素,所述的含有羥基穩定劑是二甘醇、甘油,所述的無機填料為滑石粉、大理石粉。
[0069] 例 3 :
[0070] 凝膠時間在IOO-ISOmin的超慢速樹脂錨固劑,包括樹脂膠泥與固化劑,其原料重 量配比為:
[0071] ①、樹脂膠泥:
[0072] 1.不飽和聚酯樹脂 100份
[0073] 2.叔胺類促進劑 0. 3-3份
[0074] 3.氫醌、萘醌等阻聚穩定劑 0.3-3份
[0075] 4.活性二氧化硅類增稠觸變劑 0-3份
[0076] 5.無機填料 100-700份
[0077] 6.所述的叔胺類促進劑是指N,N- 二甲基苯胺,N, N- 二甲基對甲苯胺,N, N- 二 乙基苯胺,阻聚穩定劑是指氫醌、萘醌等,增稠觸變劑是指活性二氧化硅類。
[0078] ②、固化劑:
[0079] 過氧化二苯甲?;蚱渌愃七^氧化物 100份
[0081] 纖維素類增稠劑 2-5份[0082] 含有羥基穩定劑 20-40份
[0083] 無機填料 100-300份
[0084] 所述的其它類似過氧化物是指過氧化十二酰,所述的纖維素類增稠劑是羧甲基纖 維素,所述的含有羥基穩定劑是二甘醇、甘油,所述的無機填料為滑石粉、大理石粉。
[0085] 各個配方的抗壓強度
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